1. In der Anlage, die unter hohem Druck läuft, befinden sich Restgase, die einen Luftschlag bilden, der die Membran beschädigt
Es gibt zwei häufige Situationen: A. Nachdem das Gerät entleert und neu gestartet wurde, wird der Druck schnell erhöht, ohne dass das Gas abgelassen wird. Die restliche Luft sollte mit einem Druck von 2 bis 4 bar abgesaugt werden, bevor der Druck schrittweise erhöht wird. B. Wenn die Verbindung zwischen der Vorbehandlungsausrüstung und der Hochdruckpumpe nicht gut abgedichtet oder undicht ist (insbesondere der Mikrofilter und die anschließende Rohrleitung undicht), wenn die Vorbehandlungswasserversorgung nicht ausreicht, z. B. aufgrund einer Verstopfung der Mikrofiltration, wird aufgrund des Vakuums im schlecht abgedichteten Bereich etwas Luft angesaugt. Um sicherzustellen, dass die Rohrleitung nicht undicht wird, sollte der Mikrofilter gereinigt oder ausgetauscht werden. Kurz gesagt: Der Druck sollte schrittweise erhöht werden, wenn sich im Durchflussmesser keine Blasen befinden. Wenn während des Betriebs Blasen festgestellt werden, sollte der Druck schrittweise verringert werden, um die Ursache zu überprüfen.
2. Falsche Abschaltmethode
A. Eine schnelle Druckreduzierung während des Abschaltens führt nicht zu einer gründlichen Spülung. Da die Konzentration anorganischer Salze auf der Seite des konzentrierten Wassers der Membran höher ist als die des Rohwassers, kann es leicht zu Ablagerungen und einer Verunreinigung der Membran kommen. B. Spülen mit vorbehandeltem Wasser unter Zusatz chemischer Reagenzien. Wasser, das chemische Reagenzien enthält, kann beim Abschalten der Anlage zu einer Membranverunreinigung führen.
Wenn Sie das Abschalten vorbereiten, beenden Sie die Zugabe chemischer Reagenzien, reduzieren Sie den Druck schrittweise auf etwa 3 bar und spülen Sie 10 Minuten lang mit vorbehandeltem Wasser, bis der TDS des konzentrierten Wassers dem TDS des Rohwassers sehr nahe kommt.
3. Schlechte Desinfektion und Wartung führen zu einer mikrobiellen Kontamination
Dies ist ein häufiges Problem bei der Verwendung von Polyamid-Verbundmembranen. Da Polyamidmembranen eine geringe Resistenz gegen Restchlor aufweisen, werden Chlor und andere Desinfektionsmittel während des Gebrauchs nicht ordnungsgemäß zugesetzt und Benutzer achten nicht ausreichend auf die Mikrobenprävention, was leicht zu einer mikrobiellen Kontamination führen kann. Der von vielen Herstellern produzierte Überschuss an Mikroorganismen im Reinwasser wird durch schlechte Desinfektion und Wartung verursacht.
Die Haupterscheinungen sind: Beim Verlassen des Werks wird die Umkehrosmoseanlage nicht mit Desinfektionsmittel gepflegt; die gesamte Rohrleitung und die Vorbehandlungsausrüstung werden nach der Installation der Ausrüstung nicht desinfiziert; im intermittierenden Betrieb werden keine Desinfektions- und Wartungsmaßnahmen ergriffen; die Vorbehandlungsausrüstung und die Umkehrosmoseausrüstung werden nicht regelmäßig desinfiziert; Die Wartungsflüssigkeit ist ungültig oder die Konzentration ist nicht ausreichend.